BOB半岛南昌海立：树立“智”造标杆

　　BOB半岛南昌海立：树立“智”造标杆近日，记者来到位于南昌经开区的南昌海立电器有限公司（以下简称“南昌海立”），南昌海立是全球最大的空调压缩机智能工厂之一，这里每天都在上演着一幕幕信息化与自动化互联互通、深度融合BOB半岛、动力澎湃的生动景象。

　　走进南昌海立的生产车间，首先映入眼帘的是一辆辆AGV小车载着零部件，在仓库和生产线间来回穿梭；一条条机械臂有条不紊地进行着装配作业。整洁的车间，以及智能化、自动化的生产线令人耳目一新，科技感十足。

　　在厂房内的中央MES电子显示屏上，一行行数据显示着工厂实时的生产数据和产品数据，包括原料厂家、产品生产型号、规格及计划生产日期等一目了然。

　　近年来，南昌海立以自动化BOB半岛、信息化为依托，已实现全流程数字化管理、信息共享及集成优化，制造过程信息全程透明，并可异地共享。客户需求、生产、采购等各环节信息均接入计划管理平台，实现跨地域的产供销全过程统一管控，助力产品销量、利润持续增长。

　　“得益于互联网和供应链相协同的高效生产方式，如今组装好一台空调压缩机只需要6-7秒，而过去需要26名工人同时操作30分钟。”南昌海立党委翁海峰向记者介绍道，“以前，工人每天需要跑来跑去，核对来料加工单、清点数量，还没开始加工操作就忙得不可开交。现在，依靠可视化监控中心，只要看着屏幕，就能对物料、设备、人员、流程等全部共享资源进行协同作业BOB半岛。”

　　南昌海立16匹压缩电机智能生产线匹压缩电机智能生产线旁，记者看到，一台台机器人配合默契，无缝衔接各个工序，不同的机器人设备此起彼伏、灵动自如。“这是我们工厂自动化率最高的一条生产线%。”翁海峰自豪地表示，“机器人可全天候作业，我们的日均产量较之前提高了数倍，达到了7.4万台左右。”

　　“智能制造是工业企业迈向高质量发展的必经之路，我们的做法是，按照‘一次规划、分期实施’的建设思路，一步步地对生产线进行全面自动化改造，这样使劳动生产率提高12%以上，单台制造费用降低超20%，新品开发周期缩短28%，产品不良率降低30%以上，能源利用率提高6%以上。”翁海峰透露，“下一步，南昌海立要不断提升智能制造水平，奋力打造世界级压缩机制造基地。”